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一、产品概述
隔膜阀的阀体内腔介质过流部分全部衬胶（或衬氟），阀盖内装有挠性膜片，执行机构通过膜片的上下位移与阀座形成阀门的启闭。隔膜阀的优点是，保证介质与衬胶、膜片以外其它零件的完全隔离，这不仅保证了工作介质的纯净，同时也防止介质对其它零件造成侵蚀。此外，阀杆处不需要采用其它任何形式的单独密封。由于工作介质接触的仅仅是隔膜和衬胶阀体，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本阀门可以理想的控制多种不同的工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒物的介质。二、产品特点
- 关闭是靠压缩富有弹性的橡胶隔膜来达到密封，具有较小的关闭力矩且确保没有内漏
- 流线型的流道，流体阻力小，压力损失
- 阀体与阀盖之间由橡胶隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质的侵蚀，没有填料，因此没有外漏
- 根据不同的工作介质和操作要求，可选用相应的衬里材料及驱动方式和附件，以达到最理想的使用要求
- 隔膜可更换，维护费用低，维修保养方便
三、采用标准
| 项目名称 | 采用标准 | 可选标准 |
| 设计制造验收 | GB/T 12239-2008 | BS5156 |
| 阀门结构长度 | GB/T 1688-2008 | BS5156 |
| 阀门法兰连接 | HG20592-2009、GB/T 12241 | ANSI B16.5、BS4504 |
| 阀门密封试验 | GB/T 13927-2008 | ISO/DIN5208 |
四、材质选用
- 阀体衬里材料的适用温度和适用介质
| 衬里材料（代号） | 适用温度（℃） | 适用介质 |
| 硬橡胶（NR） | -10～85 | 盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾，中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯水、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等 |
| 软橡胶（BR） | -10～85 | 水泥、粘土、灰煤渣、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、及高浓度粘液等 |
| 氯丁胶（CR） | -10～85 | 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等 |
| 丁基胶（HR） | -10～120 | 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等 |
| 聚偏氟乙丙烯塑料（FEP） | ≤150 | 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等 |
| 聚偏氟乙烯塑料（PVDF） | ≤100 | |
| 聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） | ≤120 | |
| 可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 | |
| 聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE） | ≤120 | |
| 搪瓷 | ≤100切忌温差急变 | 除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质 |
| 铸铁无衬里（W） | 使用温度按隔膜材料定 | 非腐蚀性介质 |
| 不锈钢无衬里 | 一般腐蚀性介质 |
- 隔膜材料的适用温度和适用介质
| 衬里材料（代号） | 适用温度（℃） | 适用介质 |
| 氯丁胶胶（CR） | -10～85 | 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等 |
| 天然胶（Q级） | -10～100 | 无机盐、净化水、污水、无机烯酸类 |
| 丁基胶（B级） | -10～120 | 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等 |
| 乙丙胶（EPDM） | ≤120 | 除盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氢氧化钠等 |
| 丁腈胶（NBR） | -10～85 | 水、油品、废气及治污废液等 |
| 聚全氟乙丙稀塑料（FEP） | -50～150 | 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等 |
| 可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 | |
| 氟橡胶（FPM） | -10～150 | 耐介质腐蚀性高于其它橡胶，适用于无机酸、碱、油品、合成润滑油及氧气等 |
五、性能参数
| 产品名称 | 衬胶/衬氟隔膜阀 | 连接形式 | 法兰式 | 公称通径 | DN15～DN400 | |
| 型号 |
公称压力 （MPa） |
试验压力（MPa） | 适用介质 | 工作温度（℃） | ||
| 壳体 | 密封 | |||||
| G41W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | W.非腐蚀性介质 | ≤100 | |
| G41J-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | J.一般腐蚀型介质 | ≤85 | |
| G41J-10 | ||||||
| G41F-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | F/S.强酸、强碱及各种有机溶剂（熔融碱金属及元素氟除外） | ≤150 | |
| G41F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | |||
| G41F-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | |||
六、主要外形尺寸
| mm | in | L | ΦD | ΦD1 | ΦD2 | z-Φd | b-f | H | ΦD0 |
| DN15 | 1/2" | 125 | 95 | 65 | 40 | 4-14 | 14-2 | 110 | 100 |
| DN20 | 3/4" | 135 | 105 | 75 | 50 | 4-14 | 16-2 | 117 | 100 |
| DN25 | 1" | 145 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 16-2 | 121 | 100 |
| DN32 | 1.2" | 160 | 140 | 100 | 75 | 4-18 | 18-2 | 132 | 120 |
| DN40 | 1.5" | 180 | 150 | 110 | 85 | 4-18 | 18-3 | 156 | 140 |
| DN50 | 2" | 210 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 20-3 | 169 | 140 |
| DN65 | 2.5" | 250 | 185 | 145 | 120 | 4-18 | 20-3 | 202 | 200 |
| DN80 | 3" | 300 | 200 | 160 | 135 | 4-18 | 20-3 | 216 | 200 |
| DN100 | 4" | 350 | 220 | 180 | 155 | 8-18 | 22-3 | 270 | 280 |
| DN125 | 5" | 400 | 250 | 210 | 185 | 8-18 | 22-3 | 338 | 320 |
| DN150 | 6" | 460 | 285 | 240 | 210 | 8-22 | 24-3 | 384 | 320 |
| DN200 | 8" | 570 | 340 | 295 | 265 | 8-22 | 24-3 | 518 | 400 |
| DN250 | 10 | 680 | 395 | 350 | 310 | 12-22 | 26-4 | 598 | 500 |
| DN300 | 12" | 790 | 445 | 400 | 362 | 12-22 | 26-4 | 698 | 560 |
| DN350 | 14" | 900 | 505 | 460 | 425 | 16-22 | 28-4 | 728 | 560 |
| DN400 | 16" | 1000 | 570 | 515 | 475 | 16-25 | 28-4 | 1078 | 600 |
七、安装使用注意事项
1、安装前仔细核对管路运行条件是否与本阀门规定的适用范围相符，并清洗内腔，以防污物卡阻或损伤密封部件；2、橡胶衬里和隔膜面切勿涂油脂类的物品，以防橡胶溶胀，影响阀门使用寿命；
3、安装时不准将手轮及阀杆当起吊用，不得强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件；
4、与管道安装时法兰两端不需要加装密封垫，各法兰螺栓要均匀拧紧；
5、手动操作阀门时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大损伤驱动部件和密封部位；
6、电动阀门出厂前均已对开关位置调试好，用户首次通电前，需提前手动开关阀门至中间位置，并检查电机控制相序与阀门控制是否一致，以免造成阀门电动失控；
7、气动阀门必须保证5-6Bar的足够供气压力。
八、故障与维修
| 可能产生的故障 | 原因 | 消除方法 |
| 手轮操作不灵活 |
阀杆弯曲 螺纹损伤 |
更换阀杆 休整螺纹，并加润滑油 |
| 气动隔膜阀不能自动启闭 |
气源压力过低 弹簧顶紧力过大 橡胶隔膜损坏 |
调高供气压力 减少弹簧顶紧力 更换膜片 |
| 阀体与阀盖处渗漏 |
连接螺钉松动 阀体衬胶层破裂 |
紧固连接螺栓 更换阀体 |