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一、产品概述
刀型闸阀的闸板底部带有刀型切口，具有切断介质的功能，以及超短的阀体结构长度，使得阀门关闭不受介质阻塞。因此，本阀特别适用于介质中含泥浆、矿渣等颗粒物纤维管道上。与直行程气缸及其它气动元件配套，组成气动刀型闸阀，可轻松实现集中、远距离对阀门进行自动化控制，能极大的提高生产效率，节约人力资源、时间和安全性。刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板运行方向与流体介质相垂直，本阀只能用于全开或全关，不能用作调节和节流。本阀一般用于纸浆、煤灰、化工原料、污水、食品等介质的流通启闭。二、产品特点
- 重量轻：超短结构长度、节省材料，可使管路系统重量大大减轻
- 占用空间少：阀门超短结构，占用空间少，能有效支持管道强度，可减少管道震动的可能性
- 耐磨防堵措施完美：闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐蚀性强，可有效防止闸板因腐蚀而引起的密封泄漏
- 轻便灵活：上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作轻便灵活
- 浆料专用：闸板具有闸刀功能，能有效的闸断介质中的各类杂物
- 经济实用：价格相对便宜、易于安装、便于维修、使用寿命长
三、采用标准
| 项目名称 | 采用标准 |
| 设计制造验收 | JB/T 8691-1998 |
| 阀门结构长度 | GB/T 15188.2-1994 |
| 阀门法兰连接 | GB/T 9113-2010 |
| 阀门密封试验 | GB/T 13927-2008 |
四、性能参数
| 产品名称 | 气动刀型闸阀 | 气源类型 | 清洁、无腐蚀性空气 | |
| 连接型式 | 对夹式 | 气源压力 | 最高8Bar，最低4Bar，一般5.5Bar | |
| 公称通径 | DN50-DN600 | |||
| 公称压力 | PN10/PN16 | 气源接口 | G1/4" | |
| 试验压力 |
壳体试验：公称压力×1.5倍 密封试验：公称压力×1.1倍 |
电磁阀电压 | AC220V，DC24V | |
| 外表喷涂 | 环氧树脂涂层、磁漆、不锈钢本体 | 附件可选 | 电磁阀、回信器、气源处理三联件（减压器、过滤器、油雾器） | |
| 驱动型式 | 气动执行器 | |||
| 适用温度 | 软密封≤120℃，碳素钢≤425℃，不锈钢≤600℃ | 启闭时间 | 3-10S | |
| 适用介质 | 纸浆、木浆、泥浆、粉尘、矿渣、炉渣、废水、油等 | 环境温度 | -20～+70℃ | |
五、零部件可选材料
| 零件名称 | 可选材料 |
| 阀体/阀盖 | 碳钢（WCB）、不锈钢（CF8、CF8M、CF3M） |
| 闸板 | 不锈钢（CF8、CF8M、CF3M） |
| 密封圈 | EPDM、NBR、PTFE、不锈钢、硬质合金 |
| 阀轴 | 不锈钢SS304、不锈钢SS316、不锈钢SS416、20Cr13 |
| 填料、垫片 | PTFE、PPL、石棉盘根 |
| 紧固件 | 不锈钢SS304、SS316、碳素钢 |
| 驱动 | 直行程气缸 |
六、外形尺寸图
| mm | in | PN | L | ΦD | ΦD1 | ΦD2 | n-M | H | ΦD0 |
| DN50 | 2" |
10 16 |
50 | 160 | 125 | 100 | 4-16 | 285 | 180 |
| DN65 | 2.5" |
10 16 |
50 | 180 | 145 | 120 | 4-16 | 298 | 180 |
| DN80 | 3" |
10 16 |
50 | 195 | 160 | 135 | 8-16 | 315 | 220 |
| DN100 | 4" |
10 16 |
50 | 215 | 180 | 155 | 8-16 | 365 | 220 |
| DN125 | 5" |
10 16 |
50 | 245 | 210 | 185 | 8-16 | 400 | 220 |
| DN150 | 6" |
10 16 |
70 | 280 | 240 | 210 | 8-20 | 475 | 280 |
| DN200 | 8" |
10 16 |
70 | 335 | 295 | 265 |
8-20 12-20 |
540 | 360 |
| DN250 | 10" |
10 16 |
70 |
390 405 |
350 355 |
320 |
12-20 12-22 |
630 | 360 |
| DN300 | 12" |
10 16 |
80 |
440 460 |
400 410 |
368 |
12-20 12-22 |
780 | 400 |
| DN350 | 14" |
10 16 |
90 |
500 520 |
460 470 |
428 |
16-20 16-22 |
885 | 400 |
| DN400 | 16" |
10 16 |
100 |
565 580 |
515 525 |
482 |
16-22 16-27 |
990 | 400 |
| DN450 | 18" |
10 16 |
120 |
615 640 |
565 585 |
532 |
20-22 20-27 |
1100 | 530 |
| DN500 | 20" |
10 16 |
120 |
670 715 |
620 650 |
585 |
20-22 20-30 |
1200 | 530 |
| DN600 | 24" |
10 16 |
120 |
780 840 |
725 770 |
685 |
20-27 20-33 |
1450 | 600 |
| DN700 | 28" |
10 16 |
130 |
895 910 |
840 840 |
800 |
24-27 24-33 |
1700 | 600 |
| DN800 | 32" |
10 16 |
130 |
1010 1025 |
950 950 |
905 |
24-30 24-36 |
2000 | 680 |
| DN900 | 36" |
10 16 |
140 |
1110 1125 |
1050 1050 |
1005 |
28-30 28-36 |
2300 |
680 |
七、安装使用注意事项
1、安装前检查阀门型号与工况是否相符。2、检查阀门内腔及密封面有无杂物，如有杂物清除干净再安装。
3、用户安装前必须预留驱动阀门装置的必要空间。
4、电动阀门 出厂前均已调试好，首次接线通电前，需手动将阀门打开至半开位置，检查阀门开关方向与电机控制方向是否一致，如不一致，调整电源相序使其一致
5、气动阀门气源必须保证足够的气源压力（5-8Bar）。
6、安装时法兰两侧需要安装密封垫，各螺栓拧紧均匀。
7、安装时不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。
8、阀门上密封外露部件，定期加装润滑脂。
八、故障与维护
| 可能出现的故障 | 可能的故障原因 | 故障排除方法 |
| 密封泄漏 | 密封圈有杂物 | 清洁密封面 |
| 密封圈损坏 | 更换密封圈或研磨密封面 | |
| 上密封泄漏 | 上密封填料松动 | 拧紧填料压盖螺栓 |
| 上密封填料失效 | 注油或更换密封填料 | |
| 法兰端面泄漏 | 连接螺栓未均匀拧紧 | 均匀连接法兰螺栓 |
| 法兰垫片失效 | 更换法兰垫片 | |
| 阀门开关卡涩 | 驱动装置失去润滑 | 给阀门驱动装置加注润滑油 |
| 阀门开关失灵 | 驱动装置损坏 | 更换驱动装置或请专业人员维修 |