- 可靠的质量: 近10年的设计制造经验。严把质量关。
- 优异的性能: 知名企业以及跨国公司制定OEM厂家.
- 先进的工艺: 使用寿命是同行业3-4倍.
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一、产品概述
硬密封偏心蝶阀采用先进的三维偏心结构，阀座和阀板密封面采用多层次金属密封结构，具有良好的双向密封性和优良的耐腐蚀性。阀轴两端增加弹性补偿结构，使阀门在高温状态下扔具有与常温时相同的密封性能。本蝶阀操作扭矩轻、使用寿命长，广泛应用于冶金电力、石油化工、空气、煤气、可燃气体，以及给排水、制药、食品等介质工业管网中，作调节流量和截断流体使用。二、产品特点
- 三维偏心结构，开启密封即分离，关闭接触即密封
- 蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下，均具有优良的密封性
- 具有双向密封功能，因密封面锥角小于密封材料的摩擦角，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，并能承受一定的反向压力冲击
- 阀体密封面采用堆焊硬质合金或不锈钢，密封面强度高、硬度好、耐磨损，使用寿命长
- 密封圈由压板压在蝶板上，易于安装、调节和更换
- 防火结构。全金属结构本身具有火灾安全的特征
- 操作灵活、省力、方便、可靠，连接方式有法兰、对夹、对焊、凸耳对夹
- 即可用于截断介质，也可任意调节流量
三、采用标准
| 项目名称 | 采用标准 | 可选标准 |
| 设计制造验收 | GB/T 12238-2008 | ISO/DIN10631、API598 |
| 阀门结构长度 | GB/T 12221-2005 | ISO5752 |
| 阀门法兰连接 | GB/T 9113-2010 | ANSI B16.5、JIS B2238 |
| 阀门密封试验 | GB/T 13927-2008 | ISO/DIN5208 |
四、性能参数
| 产品名称 | 硬密封偏心蝶阀 | |
| 连接型式 | 对夹式 | 法兰式 |
| 公称通径 | DN50-DN2000 | DN50-DN3000 |
| 公称压力 | PN10/PN16/PN25 | PN10/PN16/PN25/PN40 |
| 试验压力 |
壳体试验：公称压力×1.5倍 密封试验：公称压力×1.1倍 |
|
| 外表喷涂 | 环氧树脂涂层、磁漆、不锈钢本体 | |
| 驱动型式 | 手柄、蜗轮、电动、气动、液动 | |
| 适用温度 | -29～425℃ | |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、酸类腐蚀性等 | |
五、零部件可选材料
| 零件名称 | 可选材料 |
| 阀体 | 铸钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M/CF3M） |
| 阀板 | WCB堆焊Cr13、CF8（P）、CF8M（R）、CF3M（RL） |
| 压圈 | WCB、CF8、CF8、CF8M、CF3M（RL） |
| 阀轴 | 45#镀铬、不锈钢SS416、不锈钢SS304、不锈钢SS316 |
| 驱动 | 手柄、蜗轮、电动、气动、液动 |
六、外形尺寸图
| mm | in | L | H | H1 | PN16 | PN25 | ||||||
| ɸD | ɸD1 | ɸD2 | n-ɸd | ɸD | ɸD1 | ɸD2 | n-ɸd | |||||
| DN50 | 2" | 108 | 60 | 180 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 165 | 125 | 100 | 4-18 |
| DN65 | 2.5" | 112 | 65 | 195 | 185 | 145 | 120 | 4-18 | 185 | 145 | 120 | 8-18 |
| DN80 | 3" | 114 | 95 | 206 | 200 | 160 | 135 | 8-18 | 200 | 160 | 135 | 8-18 |
| DN100 | 4" | 127 | 110 | 285 | 220 | 180 | 155 | 8-18 | 235 | 190 | 155 | 8-22 |
| DN125 | 5" | 140 | 120 | 300 | 250 | 210 | 185 | 8-18 | 270 | 220 | 185 | 8-26 |
| DN150 | 6" | 140 | 160 | 320 | 285 | 240 | 210 | 8-23 | 300 | 250 | 210 | 8-26 |
| DN200 | 8" | 152 | 215 | 370 | 340 | 295 | 265 | 12-23 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
| DN250 | 10" | 165 | 260 | 420 | 405 | 355 | 320 | 12-25 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
| DN300 | 12" | 178 | 300 | 500 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
| DN350 | 14" | 190 | 320 | 530 | 520 | 470 | 430 | 16-26 | 555 | 490 | 448 | 16-36 |
| DN400 | 16" | 216 | 330 | 570 | 580 | 525 | 482 | 16-30 | 620 | 550 | 403 | 20-36 |
| DN450 | 18" | 222 | 380 | 600 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 670 | 600 | 548 | 20-36 |
| DN500 | 20" | 229 | 390 | 680 | 715 | 650 | 609 | 20-34 | 730 | 660 | 609 | 20-39 |
| DN600 | 24" | 267 | 450 | 750 | 840 | 770 | 720 | 20-41 | 845 | 770 | 720 | 24-42 |
| DN700 | 28" | 292 | 480 | 810 | 910 | 840 | 794 | 24-41 | 960 | 875 | 820 | 24-48 |
| DN800 | 32" | 318 | 580 | 905 | 1025 | 950 | 905 | 24-41 | 1085 | 990 | 928 | 28-48 |
| DN900 | 36" | 330 | 625 | 960 | 1125 | 1050 | 1005 | 28-41 | 1185 | 1090 | 1028 | 28-56 |
| DN1000 | 40" | 410 | 660 | 1010 | 1255 | 1170 | 1115 | 28-48 | 1320 | 1210 | 1140 | 32-56 |
| DN1200 | 48" | 470 | 780 | 1175 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-54 | 1530 | 1420 | 1350 | 32-56 |
| DN1400 | 56" | 530 | 880 | 1310 | 1685 | 1590 | 1530 | 36-54 | 1755 | 1640 | 1560 | 36-62 |
| DN1600 | 64" | 600 | 990 | 1460 | 1930 | 1820 | 1750 | 40-58 | 1975 | 1860 | 1780 | 40-62 |
| DN1800 | 72" | 670 | 1090 | 1560 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-56 | 2195 | 2070 | 1985 | 44-70 |
| DN2000 | 80" | 760 | 1200 | 1670 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-62 | 2425 | 2300 | 2210 | 48-70 |
七、安装注意事项
1、安装使用前仔细核对阀门材质、型号是否符合管道使用要求，核实后进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内；保管较长时间的阀门，要有防潮、防锈的措施。2、根据介质流动方向进行安装，优先考虑卧室安装。
3、本蝶阀与管道之间需加装密封垫，螺栓连接安装时，应按对角线方向多次拧紧，不得单件一次性拧紧，以防螺栓受力不均而造成法兰连接处泄漏。
4、蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面。
5、使用对焊法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈有效密封面。
6、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源相序错误，用户第一次接通电源前，要先手动开启阀门至中间位置，通电后确定阀门启闭方向与电机控制方向是否一致。如不一致，及时调整相序，使其一致。
7、阀门使用前，应充分清扫管道内焊渣杂物后，方可正式投入使用。